1. Daagnose ti makagapu iti panagruar
Umuna iti amin, kasapulan nga umiso a maammuan ti makagapu iti panagruar. Mabalin a gapuanan dagiti panagruar gapu iti nadumaduma a banag, kas iti naburak a rabaw ti sealing, pannakadadael dagiti materiales, di umiso a pannakaipasdek, biddut ti operator, wenno pannakarunaw ti media. Mabalin a dagus a maitudo ti gubuayan ti panagruar babaen ti panangusar kadagiti ramit ken pamay-an ti panangsukimat, kas kadagiti ultrasonic leak detector, makita a panangsukimat, ken panangsubok iti presion, tapno mangipaay iti natibker a pangibatayan kadagiti sumaganad a pannakatarimaan.
Maikadua, ti solusion para iti nadumaduma a paset ti panagruar
1. Matnag ti closing piece ken mangpataud iti panagruar
Gapu: Ti nakapuy a panagandar ti pakaigapuan ti pannakaipit dagiti agserra a paset wenno lumabes iti makinngato a natay a sentro, ken madadael ken madadael ti koneksion; Di umiso ti material ti napili a konektor, ket dina maanduran ti pannakarunaw ti medium ken pannakasuot dagiti makina.
Solusion: Umiso ti panangpaandar iti balbula tapno maliklikan ti nalabes a puersa a pakaigapuan ti pannakaipit wenno pannakadadael dagiti agserra a paset; Kanayon a kitaen no natibker ti koneksion ti shut-off ken ti puon ti balbula, ken sukatan ti koneksion iti umiso a tiempo no adda pannakarunaw wenno pannakasuot; Pilien ti material ti konektor nga addaan iti nasayaat a resistensia iti pannakarunaw ken resistensia iti pannakasuot.
2. Panagruar iti pagsangladan ti sealing ring
Rason: Saan a nairut ti pannakalukot ti sealing ring; Nakapuy ti kalidad ti panag-welding iti nagbaetan ti sealing ring ken ti bagi; Nalukay wenno narunot dagiti seal thread ken tornilio.
Solusion: Agusar iti pigket a mangikabil iti lugar a pagtuladan ti sealing ring; Tarimaanen ken i-welding manen dagiti depekto ti panag-welding; Naintiempuan a panangsukat kadagiti narunot wenno nadadael a sinulid ken tornilio; Weld manen ti seal junction segun iti espesipikasion.
3. Panagruar ti bagi ti balbula ken bonete
Rason: Saan a nangato ti kalidad ti casting dagiti iron castings, ken adda dagiti depekto a kas kadagiti abut ti darat, nalukay a tisyu, ken slag inclusions; aldaw a nagyelo a naburak; Nakurapay a panag-welding, nga addaan kadagiti depekto a kas iti pannakairaman ti slag, pannakaikkat ti panag-welding, stress cracks, kdpy.; Nadadael ti balbula kalpasan a nadungpar ti nadagsen a banag.
Solusion: Pasayaaten ti kalidad ti casting ken aramiden ti strength test sakbay ti pannakaipasdek; Ti balbula nga addaan iti nababa a temperatura ket rumbeng a naisalakan wenno nalaokan iti pudot, ken ti balbula a saanen a maus-usar ket rumbeng a ma-drain iti nataktak a danum; Ag-welding a maitunos kadagiti pamay-an ti panagpataray ti panag-welding, ken mangaramid kadagiti panangduktal iti depekto ken panangsubok iti pigsa; Maiparit ti panangiduron ken panangikabil kadagiti nadagsen a banag iti balbula, ken liklikan ti panangdungpar kadagiti cast iron ken saan a metal a balbula babaen ti martilio ti ima.
4. Panagruar ti sealing surface
Gapu: saan a patas a panaggiling ti rabaw ti sealing; Agbibitin, saan nga umiso wenno nasuot ti koneksion ti puon ken ti shut-off; nalukneng wenno di naurnos a puon; Di umiso a panagpili iti material a rabaw ti sealing.
Solusion: Umiso a panagpili iti gasket material ken tipo sigun iti kasasaad ti panagtrabaho; Siaannad nga i-adjust ti balbula tapno masigurado ti naannayas a panagandar; I-tighten ti bolt a naurnos ken simetriko, ken agusar iti torque wrench tapno masigurado a ti preload ket makasangpet kadagiti kasapulan; Tarimaan, panaggiling ken panangkolor kadagiti panangsukimat kadagiti static sealing surfaces tapno masigurado a makasangpetda kadagiti mainaig a kasapulan; Ipangag ti panagdalus no ikabil ti gasket tapno saan a matnag ti gasket iti daga.
5. Panagruar ti danum iti filler
Rason: di umiso a panagpili iti filler; Di umiso a pannakaipasdek ti panagempake; panaglakay dagiti filler; Saan a nangato ti kinaumiso ti puon; Nadadael dagiti glandula, bolt ken dadduma pay a paset.
Solusion: Pilien ti maitutop a material ken tipo ti panagempake sigun iti kasasaad ti panagtrabaho; Umiso a pannakaipasdek ti packing sigun kadagiti espesipikasion; Sukatan dagiti lumakay ken nadadael a fillers iti naintiempuan a pamay-an; panangilinteg, panangtarimaan wenno panangsukat kadagiti nalukneng, nasuot a puon; Rumbeng a matarimaan wenno masukatan dagiti nadadael a glandula, bolt ken dadduma pay a paset iti umiso a tiempo; Suroten dagiti pamay-an ti panagpataray ken paandaren ti balbula iti kanayon a kapartak ken normal a puersa.
3. Dagiti panglapped a wagas
1. Regular a panangsukimat ken panangmantener: Mangbukel iti nainkalintegan a plano ti panangmantener sigun iti kasansan ti pannakausar ti balbula ken ti aglawlaw a pagtrabahuan. Agraman ti panangdalus iti makin-uneg ken makinruar a rabaw ti balbula, panangsukimat no nalukay dagiti fastener, panangpabanglo kadagiti paset ti transmission, kdpy.. Babaen ti sientipiko a panangmantener, masarakan ken mataming dagiti mabalin a parikut iti tiempo tapno mapaatiddog ti panagbiag ti balbula.
2. Pilien dagiti de kalidad a balbula: Tapno kangrunaanna a maksayan ti peggad ti panagruar ti balbula, kasapulan ti agpili kadagiti de kalidad a produkto ti balbula. Manipud iti panagpili iti material, disenio ti estruktura agingga iti proseso ti produksion, nainget a makontrol dagiti produkto ti balbula tapno masigurado ti kasayaatan a panagaramid. Umiso a panagandar ken pannakaipasdek: Suroten dagiti pamay-an ti panagpataray ken umiso ti panangpaandar iti balbula. Bayat ti proseso ti pannakaipasdek, asikasuen ti posision ti pannakaipasdek ken direksion ti balbula tapno masigurado a normal a malukatan ken maiserra ti balbula. Maigiddato iti dayta, liklikan ti panangipakat iti nalabes a puersa iti balbula wenno panangdungpar iti balbula.
No addaresilent a nakatugaw a balbula ti kulibangbang, .balbula ti ruangan, check valve, Y-strainer, mabalinmo a kontakenBALBULA TI TWS.
Oras ti poste: Nob-21-2024
