Ti balbula ket agtultuloy a mangmantener ken mangleppas kadagiti naited a kasapulan ti panagandar iti uneg ti naikeddeng nga oras ti panagtrabaho, ken ti panagaramid ti panagmantener ti naited a pateg ti parametro iti uneg ti naikeddeng a sakop ket maawagan iti awanan pannakapaay. No madadael ti performance ti balbula, agbalinto A malfunction ti mapasamak.
1. Panagruar ti stuffing box
Daytoy ti kangrunaan nga aspeto ti panagtaray, panagtaray, panagtedted, ken panagruar, ken masansan a makita dayta kadagiti paktoria.
Dagiti rason ti panagruar ti stuffing box ket kastoy:
1Ti material ket saan a maibagay iti kinarunaw, temperatura ken presion ti agtartrabaho a medium;
2Di umiso ti pamay-an ti panangpunno, nangnangruna no ti intero a pakete ket maikabil iti espiral, dakkel ti posibilidadna a pakaigapuan ti panagruar;
3Ti machining accuracy wenno surface finish ti valve stem ket saan nga umdas, wenno adda ovality, wenno adda nicks;
4Ti puon ti balbula ket na-pit, wenno na-rusted gapu iti kinakurang ti proteksion iti nalawa nga angin;
5Nalukneng ti puon ti balbula;
6Nabayagen a nausar ti packing ken lumakayen;
7Naranggas unay ti operasion.
Ti pamay-an tapno maikkat ti panagruar ti panagempake ket:
1 Umiso a panagpili kadagiti filler;
2Punno ti umno a wagas;
3 No ti puon ti balbula ket saan a kualipikado, rumbeng a matarimaan wenno masukatan, ken ti pannakaleppas ti rabaw ket rumbeng a di kumurang a ▽5, ken napatpateg pay, dumanon koma iti ▽8 wenno nasursurok pay, ken awan ti dadduma pay a depekto;
4 Mangaramid kadagiti pangsalaknib a wagas tapno malapdan ti rust, ket dagidiay narusagan ket rumbeng a masukatan;
5Ti panagkurba ti puon ti balbula ket rumbeng a mailinteg wenno ma-update;
6Kalpasan a nausar ti pakete iti maysa a naikeddeng a panawen, rumbeng a masukatan dayta;
7Ti operasion ket rumbeng a natalged, in-inut a malukatan ken in-inut nga agserra tapno malapdan ti kellaat a panagbalbaliw ti temperatura wenno kalalainganna nga epekto.
2. Panagruar dagiti agserra a paset
Gagangay a ti panagruar ti stuffing box ket maawagan iti external leakage, ken ti agserra a paset ket maawagan iti internal leakage. Saan a nalaka a masarakan ti panagruar dagiti agserra a paset, iti uneg ti balbula.
Ti panagruar dagiti agserra a paset ket mabalin a mabingay iti dua a kategoria: ti maysa ket ti panagruar ti rabaw ti sealing, ken ti sabali ket ti panagruar ti ramut ti sealing ring.
Dagiti makagapu iti panagruar ket:
1Saan a nasayaat ti pannakagiling ti rabaw ti sealing;
2Ti sealing ring ket saan a nairut a maitunos iti tugaw ti balbula ken ti disk ti balbula;
3Saan a natibker ti koneksion ti valve disc ken ti valve stem;
4Nalukneng ken nabalitokan ti puon ti balbula, isu a saan a naisentro ti makinngato ken makinbaba a paset ti panagserra;
5Napartak unay ti panagserra, ti sealing surface ket saan a nasayaat ti kontak wenno nabayagen a nadadael;
6 di umiso a panagpili ti material, saan a makaandur iti pannakarunaw ti medium;
7Aramaten ti globe valve ken gate valve kas regulating valve. Ti rabaw ti sealing ket saan a makaandur iti pannakarunaw ti napartak nga agayus a medium;
8In-inut a lumamiis ti dadduma a media kalpasan a naiserra ti balbula, isu a ti rabaw ti sealing ket agparang a slits, ken mapasamak met ti erosion;
6Ti threaded a koneksion ket mausar iti nagbaetan ti sumagmamano a sealing surfaces ken tugaw ti balbula ken balbula disc, a nalaka a mangpataud iti oxygen concentration difference battery ken corrode loose;
6Saan a mairikep ti balbula gapu iti pannakaikabil dagiti rugit kas iti welding slag, rust, buli, wenno mekanikal a paset iti sistema ti produksion a matnag ken manglapped iti valve core.
Dagiti preventive measures ket:
1Sakbay nga usaren, masapul a subokem a naimbag ti presion ken panagruar, ken sapulem ti panagruar ti rabaw ti sealing wenno ti ramut ti sealing ring, ket kalpasanna usarem dayta kalpasan ti pannakaagas;
2Nasken a kitaen a nasaksakbay no nasayaat ti kasasaad dagiti nadumaduma a paset ti balbula. Dimo usaren ti balbula a nalukneng wenno nabalitokan ti puon ti balbula wenno saan a natalged ti pannakaikonektar ti disk ti balbula ken ti puon ti balbula;
3Ti balbula ket rumbeng a naserraan a sititibker, saan a naranggas. No masarakam a saan a nasayaat ti panagkontak dagiti rabaw a pangselio wenno adda lapped, rumbeng a dagus a luktam dayta iti bassit a kanito tapno agayus dagiti rugit, ket kalpasanna iserram a siaannad;
4No agpili iti balbula, saan laeng a ti resistensia ti pannakarunaw ti bagi ti balbula, no di pay ket ti resistensia ti pannakarunaw dagiti agserra a paset ti rumbeng a maikonsiderar;
5 Maitunos kadagiti estruktural a kababalin ti balbula ken umiso a pannakausar, dagiti paset a kasapulan a mangbalbaliw iti panagayus ket rumbeng nga agusar iti regulating valve;
6Para iti kaso a ti medium ket nalamiis ken ti nagdumaan ti temperatura ket dakkel kalpasan ti pannakaserra ti balbula, ti balbula ket rumbeng a naserraan a naimbag kalpasan ti pannakalamiis;
7No ti tugaw ti balbula, disk ti balbula ken singsing ti sealing ket naikonektar babaen ti sinulid, ti PTFE tape ket mabalin nga usaren a kas ti panagempake iti nagbaetan dagiti sinulid, tapno awan ti giwang;
8Masapul a mainayon ti filter iti sango ti balbula para iti balbula a mabalin a matnag kadagiti rugit.
3. Panagpaay ti panangipangato ti puon ti balbula
Dagiti rason ti pannakapaay ti panangipangato ti puon ti balbula ket:
1Nadadael ti sinulid gapu iti nalabes a panagandar;
2 kinakurang ti lubrication wenno pannakapaay ti lubricant;
3Ti puon ti balbula ket nalukneng ken nabalitokan;
4Saan nga umdas ti pannakaleppas ti rabaw;
5 Saan nga umiso ti fit tolerance, ken nairut unay ti kagat;
6Ti balbula stem nut ket agkiling;
7 Di umiso a panagpili iti material, kas pagarigan, ti puon ti balbula ken ti nut ti puon ti balbula ket naaramid iti isu met laeng a material, a nalaka a kagaten;
8Ti sinulid ket narugitan babaen ti medium (tukoyenna ti balbula nga addaan iti nasipnget a balbula ti puon wenno ti balbula nga addaan iti stem nut iti baba);
6Awan ti proteksion ti open-air valve, ken ti sinulid ti puon ti balbula ket naabbungotan iti buli ken darat, wenno narusagan gapu iti tudo, linnaaw, yelo ken niebe.
Dagiti pamay-an ti pananglapped:
1 Naannad a panagandar, saan a piliten no agserra, saan a makadanon iti makinngato a natay a sentro no aglukat, iturno ti handwheel iti maysa wenno dua a panaglikos kalpasan ti pananglukat nga umdas tapno makaserra ti makinngato a sikigan ti sinulid, tapno malapdan ti medium a mangiduron iti puon ti balbula nga agpangato tapno maidungpar;
2Masansan a kitaen ti kasasaad ti panagpabanglo ken taginayonen ti normal a kasasaad ti panagpabanglo;
3Saan a luktan ken iserran ti balbula babaen ti atiddog a lever. Dagiti trabahador a nairuam nga agusar iti ababa a lever ket nainget koma a kontrolen ti kaadu ti puersa tapno malapdan ti pannakabaliwbaliw ti puon ti balbula (tukoyenna ti balbula a direkta a naikonektar iti handwheel ken ti puon ti balbula);
4Pasayaaten ti kalidad ti panagproseso wenno panagtarimaan tapno matungpal dagiti kasapulan ti espesipikasion;
5Ti material ket rumbeng a naandur iti pannakarunaw ken makibagay iti temperatura ti panagtrabaho ken dadduma pay a kasasaad ti panagtrabaho;
6Ti nut ti puon ti balbula ket saan koma a naaramid iti isu met laeng a material a kas iti puon ti balbula;
7 No agusar iti plastik kas balbula stem nut, rumbeng a kitaen ti pigsana, saan laeng a nasayaat a corrosion resistance ken bassit a friction coefficient, no di pay ket ti problema ti pigsa, no saan nga umdas ti pigsana, saan nga usaren dayta;
8Ti kalub ti proteksion ti puon ti balbula ket rumbeng a mainayon iti balbula ti open air;
6Para iti normal a silulukat a balbula, regular nga iturno ti handwheel tapno saan a marunot ti puon ti balbula.
4. Dadduma pay
Panagruar ti gasket:
Ti kangrunaan a rason ket saan a naandur iti pannakarunaw ken saan a makibagay iti temperatura ken presion ti panagtrabaho; ken ti panagbalbaliw ti temperatura ti balbula ti nangato a temperatura.
Agusar kadagiti gasket a maibagay kadagiti kasasaad ti panagtrabaho. Kitaen no maibagay ti gasket material kadagiti baro a balbula. No saan a maibagay, masukatan koma. Para kadagiti balbula a nangato ti temperaturana, i-tighten manen dagiti bolt bayat ti pannakausar.
Naburak ti bagi ti balbula:
Gagangay a gapuanan ti panagyelo. No nalamiis ti paniempo, masapul nga addaan ti balbula iti thermal insulation ken heat tracing measures. Ta no saan, rumbeng a ma-drain ti danum iti balbula ken ti agkonektar a tubo kalpasan a maisardeng ti produksion (no adda saksakan iti baba ti balbula, mabalin a luktan ti saksakan tapno ag-drain).
Nadadael a handwheel:
Gapu iti impakto wenno napigsa a panagandar ti atiddog a lever. Mabalin a maliklikan no la ketdi asikasuen ti operator ken dadduma pay a maseknan.
Naburak ti packing gland:
Saan a patas a puersa no agkompresion iti packing, wenno depektibo a glandula (kadawyan a cast iron). I-compress ti packing, i-rotate ti tornilio a simetriko, ken saan nga ag-skew. No agaramid, saan laeng a rumbeng nga asikasuen dagiti dadakkel ken kangrunaan a paset, no di ket asikasuen pay dagiti segundario a paset a kas kadagiti glandula, ta no saan, apektaranna ti pannakausar.
Mapaay ti koneksion ti puon ti balbula ken ti plato ti balbula:
Ti balbula ti ruangan ket mangadaptar kadagiti adu a porma ti koneksion iti nagbaetan ti rektanggulo nga ulo ti puon ti balbula ken ti sukog-T a kanal ti ruangan, ken ti sukog-T a kanal ket no dadduma saan a maproseso, isu a ti rektanggulo nga ulo ti puon ti balbula ket napardas a masuot. Kangrunaanna manipud iti aspeto ti panagpataud a solbaren. Nupay kasta, mabalin met a buklen ti agus-usar ti sukog-T a kanal tapno addaan dayta iti maysa a partikular a kinaannayas.
Ti ruangan ti balbula ti doble a ruangan dina iprensa a siiirut ti kalub:
Ti tension ti doble a ruangan ket patauden ti makinngato a kuena. Para iti dadduma a balbula ti ruangan, ti makinngato a kuena ket nakapuy ti material (nababa ti grado a cast iron), ken masuot wenno maburak di nagbayag kalpasan ti pannakausar. Bassit a pedaso ti makinngato a kuena, ken saan unay nga adu ti nausar a material. Mabalin nga aramiden ti agus-usar dayta iti carbon steel ken sukatanna ti orihinal a cast iron.
Oras ti poste: Abril-18-2022
